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臥式光學定心車床MS-ACL

設備介紹

臥式光學定心車床MS-ACL以高性價比的功能實現高精度光學系統裝配。
ACL臥式數控定心車床

為滿足不同的市場需求,中測光科(福建)技術有限公司自主研發高性價比的數控定心車床。


該設備是在數控機床上結合定心系統,通過加工光學透鏡所在的金屬鏡座,使得光學件的光軸與金屬鏡座機械軸重合,以裝配出接近理想狀態的鏡頭組;同時,加工過程可保證金屬鏡座的結構尺寸,這樣就可滿足后續鏡頭組裝配過程中的包括空氣間隔在內的公差要求


臥式光學定心車床MS-ACL以高性價比的功能實現高精度光學系統裝配。

高性價比
靈活性
精度高效率
工作原理
臥式光學定心車床MS-ACL的詳細工作原理

臥式數控定心車床是采用旋轉鏡片的方式來確定鏡片的光軸和機械軸,檢測鏡片的偏心的同時并車削鏡片的鏡座。以檢測和加工一體的方式,定心精度可以最高達到3μm。


   臥式數控定心車床光軸校準系統的工作原理如左圖1所示。光學元件加工后,不進行定心磨邊,將它與機械鏡座進行一體化膠合。把帶有鏡片的一體化鏡座通過治具固定在樣品調節機構上,通過旋轉鏡片確定鏡片相對于機械軸的偏心,此偏心量的測量是采用德國Trioptics的自準直儀和OptiCentric偏心軟件實現。然后根據測得偏心大小調節光軸調節器,用于鏡片兩面的傾斜,使其偏心調至最小,此時鏡片的光軸與機械軸基本重合。


   接著進入到加工工序,根據設計要求對光學零件機械座進行外圓、厚度和角度的修削加工,使尺寸間隔和公差控制在?m級精度。鏡片的鏡座還是在旋轉,并用微米級驅動高精度高硬度的車刀車削鏡座外緣。先車削鏡座的上表面接著車削側面最后在車削底面。加工完畢后,使用德國Trioptics的自準直儀和OptiCentric偏心軟件進行檢測。

應用領域
臥式光學定心車床MS-ACL在鏡頭加工上和激光校準上都有廣泛的應用
鏡頭加工
定心車床憑借其通用設計和多功能性,可以加工大多數透鏡和透鏡組件,包括:紅外和非球面透鏡、無法粘合的透鏡和透鏡組件等,能大大提高整體加工效率。值得一提的是,定心車床不僅在批量加工鏡頭方面表現出色,而且在定制鏡頭的制造加工方面也表現出色。

定心車削
定心車削是一種金屬加工技術,主要用于在車床上加工工件,使其中心線與車床主軸中心線對齊。這種技術通常用于確保工件的旋轉軸線精確,以便進行后續的精密加工。定心車削過程中,使用專門的定心工具或刀具,通過車床的旋轉和進給運動,去除工件表面的材料,直到達到所需的中心位置和尺寸精度。

常見問題
臥式光學定心車床MS-ACL的常見問題
什么是定心車?
數控定心車床是一種高精度的機床,它專門用于定心加工各種透鏡組件,所述的透鏡組件是將透鏡膠合或者壓圈壓合在金屬座上。這種數控定心車床可以切削鋁合金、銅合金、鋼等材質的金屬座,是專為透鏡定心加工而研發的專用設備,通常具有很高的精度,性價比合理。
心車有什么特點?
數控定心車床配上自準直儀使得它適合透鏡定心加工,其特點是:自準直儀的光軸與數控定心車床的旋轉主軸軸線重合,再配上專用的調心調平治具,就可以將透鏡的光學軸線調整到允許定心車加工的要求。這些功能確保了數控定心車床能夠適應不同的加工精度需求。
影響定心車床加工精度的因素
機床設計:
機床設計的結構剛性和傳動精度是保證加工精度和穩定性的基礎。
控制系統:
控制系統的控制算法和軟件界面的友好度則決定了操作的便捷性和準確性。
操作人員:
操作人員的專業知識和經驗積累則是實現高效生產的關鍵,他們需要熟悉定心車床的工作原理和操作方法,以便能夠在遇到問題時迅速做出正確的判斷和處理。
產品技術指標
臥式光學定心車床MS-ACL詳細參數

產品

臥式光學定心車床MS-ACL-100

臥式光學定心車床MS-ACL-200

測量系統

單光路定心系統,右側1支自準直儀

雙光路定心系統,左右側各1支自準直儀

加工直徑

100mm

100mm

加工長度

100mm

100mm

可加工材料

黃銅、鋁合金、鍍鎳鋼材、鋼材

黃銅、鋁合金、鍍鎳鋼材、鋼材

紅外鏡片及金屬座

--

可測量并加工

膠合鏡片及金屬座

可測量并加工

可測量并加工

圓度、圓柱度、垂直度

≤3μm

≤3μm

可測鏡片曲率范圍

±2000mm

±2000mm

鏡片光軸與鏡座偏心精度

≤3μm

3μm


注:以上加工精度是以黃銅為鏡筒的單鏡片定心加工精度,不同材料加工精度有所變化。雙光路系統滿足加工紅外鏡片。

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