激光焊接常見問題及實用解決指南

    激光焊接憑借高效、精密的優勢，在工業制造中應用廣泛，但實際操作中難免遇到各類問題。本文整理了激光焊接常見故障及針對性解決方法，助力操作人員快速排查處理。

    一、激光輸出異常（不出光/弱光）

    激光無法正常輸出是高頻問題，可按以下步驟排查：

    1.供電檢查：確認激光器電壓輸入是否正常（單相220V或三相380V），電壓不穩可能導致出光異常。

    2.報警信息查看：若激光器報警燈亮起，通過電腦連接監控軟件讀取報警信號，斷電重啟后仍需關注——即使報警消失，也需驗證控制盒信號：待機時輸出信號應為0且無浮動，工作時信號有數值，以此判斷控制盒是否正常。

    3.鏡片與光路檢查：出弱光時，用白紙觀察紅光，若發現黑點或光斑異常，可能是內部鏡片損傷，需及時更換。

    4.系統與信號檢測：查看監控頁面信號輸出，測量主系統主板輸入電壓是否為24V；按焊接鍵時，檢測使能輸出（MOD+/、EN+/）是否為24V，模擬量輸出（DA+/）是否在110V范圍。電壓異常需聯系系統廠家更換主板；電壓正常但內控出光仍異常，則可能是激光器故障，需聯系激光器廠家。

    二、送絲機工作異常

    送絲機故障直接影響焊接連續性，排查邏輯如下：

    若送絲機完全不運轉，大概率是送絲機本身故障；

    若送絲機運轉但送絲異常，繼續檢查；

    若送絲機自行無序運轉，多為送絲機主板故障，需更換主板。

    三、手持激光焊操作問題

    1.黑煙大

    黑煙多由材料、參數或工藝不當導致：

    清理工件表面油膜、氧化層，確保焊接面潔凈；

    核對焊絲型號，選擇與母材匹配的焊絲；

    調整參數：降低功率、增大氣壓，優化焦點位置。

    2.焊接效果差

    焊接不達標需從設備狀態與參數兩方面入手：

    檢查保護鏡片，若紅光中出現黑點，需更換鏡片；

    觀察電機擺動是否平穩，異常則需檢修電機；

    出光弱時，排查信號線干擾，檢測信號傳輸電壓；

    針對燒保護鏡片問題，可增加氣體壓力、延長關氣延時及開光漸進時間，適當降低功率。

    四、焊絲融化與焊接質量問題

    焊絲融化不良或焊接效果差，可通過參數優化解決：

    增大掃描寬度，提升焊絲與母材融合范圍；

    調整功率、占空比、脈沖頻率（適當提高），增強融化能力；

    降低送絲速度，避免焊絲堆積；

    提高掃描速度，減少熱輸入過度；

    三合一設備需確認切換至焊接模式，避免誤操作。

    五、紅光偏移與電機擺動異常

    1.紅光偏移調整

    紅光偏移影響焊接精度，調整方式分兩步：

    軟件微調：進入設置界面，通過“激光中心偏移”功能調整（負值右移，正值左移，最新版本最大可調±3）；

    機械調整：若軟件微調無效，先將中心偏移值設為0，再通過機械結構進行上下左右校準。

    2.電機擺動異常

    電機擺動異常可能導致鏡片燒毀，需優先檢查周邊干擾源；無干擾時，多為電機線故障，直接更換電機線即可。

    六、耗材損耗問題（保護鏡片/噴嘴）

    1.燒保護鏡片

    保護鏡片損耗快多與參數、操作相關：

    保證氣體流量≥15，壓力≥4，氧氣壓力表不低于2公斤；

    焊接時槍頭與板材呈45°角，避免垂直焊接；

    設置參數時加入緩升緩降（開/關氣延時200500ms，開/關光功率20%，漸進時間200300ms）；

    焊接鋁材、鍍鋅板等易損鏡片材質時，用最小功率；

    選用原廠保護鏡，高功率焊接時可更換F200聚焦鏡+加長寬刻度管減少飛濺。

    2.燒噴嘴

    噴嘴燒毀多因光路或參數不當：

    確保紅光居中，避免偏光打在噴嘴上；

    掃描寬度設為35（通常3為宜），焦點調至0刻度；

    遠距離對地出光測試，若噴嘴發燙，需更換損壞鏡片；

    優先選用紫銅噴嘴，焊接時保持槍頭與材質45°角，減少高反材料（如鋁板）的熱傳導影響。

    七、信號與控制異常

    1.無扳機信號

    檢查安全地鎖信號，航空插口（槍線后80cm處）松動可能導致信號丟失；

    短接信號接口7/8腳，導通則主板正常，繼續檢測按鈕到端子的線路通斷，斷線需修復；

    線路正常則為按鈕接觸不良，需更換按鈕。

    2.信號報警

    溫度類報警：更換受損鏡片，正常則在設置中屏蔽（閾值設為0）；

    電平類報警：核對冷水機、氣壓等報警電平設置，確保與接線方式一致，僅接受無源信號；若持續報警，可拔掉信號并設為低電平。

    3.扳機不受控（持續出光）

    監控頁面觀察扳機信號，若持續導通，依次排查槍頭、延長線、控制盒是否短路；

    用通斷檔檢測槍頭插頭，不按扳機時導通需檢修槍頭線路；

    延長線破皮或燒壞可臨時處理，后期更換；控制盒短路多為元件擊穿，需聯系廠家更換。

    激光焊接故障排查需結合設備狀態、參數設置與操作規范，日常應做好設備保養與參數記錄，出現問題時按步驟逐一驗證，可大幅提升解決效率，保障焊接質量與生產連續性。